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• 發布時間：2021-03-18
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【概要描述】我們知道拼板機是一種運用機械設備，液壓機和氣動式技術性，將一小塊木工板或木板，拼出生產制造所需板才的一種木工設備機器設備，它具備節省成本，效率高的優勢，遭受廣泛熱烈歡迎，在生產制造中獲得普遍的運用。

1、標準氣壓拼板機的氣壓系統設計方案

氣壓系統進行木工板條的刮平和長度兩端對齊。速率控制電路挑選，系統軟件選用在刮平的兩個汽缸和兩端對齊汽缸的兩個氣口各自安裝一個單向節流閥，使活塞桿兩個方位的健身運動各自根據每一個單向節流閥調整的速率控制電路。

換相控制回路，選用二位五通液壓換向閥換相，為了更好地維護作業者的生命保障和確保機器設備的一切正常運作，加設保障性維護控制回路。本系統軟件選用接有氣容的兩手換相控制回路，運用了氣容沖、放空氣的特性。在操作流程中只需兩閥不另外按住都是會使氣容與空氣接入而排氣管，使主控芯片閥的操縱口信號不好。僅有兩手另外按住兩個閥，氣容與主控芯片閥操縱口接入，才可以換相使汽缸下滑，避免汽缸下滑傷到作業者的手等。

氣動式拼板機2、汽壓拼板機的汽壓控制系統設計

依據系統要求，3個液壓油缸同歩并做勻速直線運動，采用結構緊湊的單桿活塞機液壓油缸。

1)速率控制電路的挑選

本機器設備規定具備不錯的低速檔可靠性和速率負荷特點，選用進液節流閥變速，由于在同樣標準下，進油孔節流閥變速能得到更低的平穩速率。此外為了更好地處理節流閥變速速率不太平穩的難題將3個液壓油缸用剛度件聯接。

2)換相控制回路的挑選

本對系統換相可靠性的規定不高，因此 采用價錢較低的電液換向閥的換相控制回路，為了更好地便于提升保壓控制回路，故選用三位四通的M型負相關功能液壓換向閥。

3)工作壓力控制電路的挑選

用調速閥調節泵的提供的油工作壓力。由于系統要求保壓10min，時間較長，故設保壓控制回路。這兒采用由液控單向閥保壓的全自動補油保壓控制回路，即便長期保壓，系統軟件特性仍可保持穩定。

系統軟件的姿勢全過程是，運行電機，使1YA感應起電，三位四通換向閥右位接站控制回路，齒輪油歷經溢流閥提供液壓油缸下腔，液壓油缸上腔的泵油歷經電液換向閥16立即回汽車油箱，完成液壓油缸的迅速走刀，當液壓缸將貼近產品工件時，3YA感應起電使液壓換向閥16換相，液壓油缸的泵油歷經節流閥

閥17，使液壓油缸完成慢速度走刀，當將木板夾持后，液壓油缸下腔工作壓力升高至電觸點氣壓表的約束時(即所需壓力)，氣壓表接觸點插電，使1YA關閉電源，液壓換向閥處在負相關，液壓油泵卸泵，液壓油缸由液控單向閥保壓。當液壓油缸下腔工作壓力降低到電觸點氣壓表預設值低限時，工作壓力

表又發信號，使1YA插電，液壓油泵再度向系統軟件提供的油，使工作壓力升高，完成保壓，當保壓10min后，使1YA、3YA關閉電源，2YA插電，液壓缸迅速退還校準，完成液壓油缸的所有姿勢全過程。